一、通用调整原则与步骤
1. 轴系固定方式两端固定：适用场景：齿轮减速机及跨距<300mm的蜗杆减速机。
结构类型：外装式端盖：结构简单，需拆卸端盖调整垫片。
嵌入式端盖：通过调整螺栓直接调整，无需拆解部件。
一端固定，一端游动：适用场景：跨距大、温升高的轴系（如长轴减速机）。
游动端设计：采用滚子轴承，允许轴向位移以减少热膨胀影响。
2. 核心调整步骤
外装式端盖调整
拆卸闷盖：测量轴承外圈至端盖平面的深度。
移动轴系：用撬杠将轴系推向目标方向，再次测量深度差值。
添加垫片：根据差值切割等厚垫片，重新装配后盘动检查灵活性。
验证与调整：若存在卡阻，微调垫片厚度直至转动顺畅。
嵌入式端盖调整
利用调整螺栓：直接旋动螺栓改变轴承位置。
盘动检查：调整后轻转减速机，确保无明显轴向窜动或噪音。
增强压盖接触面：若压盖磨损快，可加宽内压盖与轴承外圈的接触面积。
3. 关键工具与测量方法
工具：深度游标卡尺、百分表、塞尺、调整垫片、扭矩扳手。
测量技术：轴向间隙：压铅丝法或百分表测量（推荐值0.25~0.4mm）。
径向间隙：塞尺或铅丝压扁厚度测量（滚动体与内外圈间隙）。
工作间隙验证：考虑热膨胀，预留膨胀间隙（如11.5mm）。
二、具体类型减速机调整细节
1. 齿轮减速机滚动轴承调整：垫片控制：通过增减垫片厚度调整轴向间隙，确保滚动体均匀受载。
高温补偿：预留冷缩间隙（0.5mm），避免热胀后轴承过紧。
齿轮啮合间隙调整：扭矩法：施加预定扭矩，计算输出轴转矩确定间隙。
游标卡尺量法：精确测量齿轮端面间隙，反向旋转至正常位置。
压片法：安装可调压片改变啮合位置。
节圆环调整法：旋转节圆环微调间隙（适用于精密场景）。
2. 蜗杆减速机
轴承间隙调整：垫片调整：使用不同厚度垫片（0.1~0.3mm）逐级调整。
专业工具加固：手动调整后，用扭矩扳手紧固螺丝。
嵌入式端盖优势：无需拆解：通过调整螺栓快速完成，适用于高密封要求场景。
减少停机时间：生产间隙即可调整，提升效率。
三、注意事项与常见问题处理
1. 安全与操作规范调整前准备：清洁部件，检查轴承、端盖磨损情况，必要时更换。
阅读制造商手册，确认推荐间隙范围。
调整中操作：避免蛮力操作，使用合适工具防止部件损坏。
逐步调整，每次微调后验证效果。
调整后验证：重新润滑轴承，短时间测试运行。
监测温度与噪音，确保无异常振动或过热。
2. 常见问题处理
间隙过小：现象：轴承过热、卡阻。
解决：增加垫片厚度或旋松调整螺栓。
间隙过大：现象：轴向窜动、振动加剧。
解决：减少垫片厚度或旋紧调整螺栓。
磨损问题：内压盖磨损：加宽压盖接触面，增强耐磨性。
轴承支承孔磨损：修复配合公差，避免轴承走外圆。
四、特殊场景与高级调整技术
1. 高温/高压环境预留膨胀间隙：考虑材料热膨胀系数（如11.5mm膨胀间隙）。
耐高温垫片：使用石墨填充PTFE等材料，提升耐温性能。
2. 精密调整技术
推拉法：通过轴向力测量游隙，适用于正游隙轴承。
Acro-Set/Torque-Set法：Acro-Set：利用弹性形变与预紧力关系调整。
Torque-Set：通过转动力矩与预紧力换算确定间隙。
Set-Right法：概率控制公差，适用于大批量生产（游隙范围约0.25mm）。
