一、安装与对中要求
对中精度传动中心轴线对中误差不得超过联轴器补偿量，否则会导致振动、轴承损坏甚至输出轴断裂。禁止使用刚性固定式联轴器，优先选择弹性联轴器以减少安装误差影响。
基础与固定安装基础需水平、牢固，排油槽畅通，确保冷却空气循环良好。
固定螺栓需拧紧，避免因基础不稳引发振动或零件损坏。
传动件安装
输出轴安装传动件时，禁止用锤子敲击，应使用装配夹具或端轴内螺纹缓慢压入，防止内部零件受损。
二、润滑管理核心要点
1. 润滑油选择粘度要求中小型减速机：推荐ISO VG 320专用蜗轮蜗杆油（如PAG合成油）。
大型减速机：选用ISO VG 460或680粘度等级油品。
低温环境（-20℃至-30℃）：采用低温型润滑脂，确保启动灵活性。
性能要求需具备高抗磨极压性、抗铜腐蚀性（避免含硫极压剂）、良好粘温特性及抗氧化性。
食品行业：选用食品级润滑脂（如不锈钢材质减速机）。
腐蚀性环境：优先使用合成油（如博达A系合成蜗轮蜗杆减摩剂）。
2. 润滑维护周期
首次使用：运行7-14天后更换润滑油，之后每3-4个月更换一次。
日常检查：每月检查油位至油标1/2处，每半年化验润滑油质量，变质时立即更换。
滚动轴承润滑脂填充量不超过轴承空隙的1/3-1/2，每3-4个月补充一次。
特殊工况：高温环境（如水泥厂）：改用Mobilith SHC 100合成油脂，降低温升。
长期静止设备：每月手动盘车，防止润滑脂硬化。
三、负载与温度控制
负载管理严禁超负荷运行，输出扭矩不得超过额定值。物流分拣线等频繁启停场景：需确保电机功率与减速机匹配，避免冲击载荷。
温度监控油温最高不超过75℃，外壳温度（环境20℃时）不超过60-70℃。
散热措施：加装散热片或风扇。
油池内接入蛇形冷却水管。
高负荷工况（如钢厂连铸机）：采用水冷式箱体，通入循环冷却水。
四、运行与维护规范
1. 试运行流程空载试运行：新机或久置设备需运行2小时，检查无振动、噪音、漏油后，逐级加载至满负荷（25%、50%、75%、100%负载各阶段≥2小时）。
运行后检查：紧固件是否松动，通气孔是否通畅，油位是否正常。
2. 日常检查项目
每日：检查轴承温度（比油温高10-50℃）、油位、密封性及异常噪音。
每月：手动盘车检查灵活性，清理回油网。
每半年：用激光对中仪检测同轴度，调整蜗杆轴承座垫片厚度。
每年：内窥镜检查蜗轮齿面，检测接触斑点面积（需＞60%）。
3. 特殊环境适配
食品行业：
选用不锈钢材质减速机，CIP清洗后彻底吹干表面残留液。
化工行业：
蜗杆表面喷涂聚四氟乙烯涂层，蜗轮采用Monel合金，清洗时使用专用中和剂。
船舶平台：双蜗杆驱动结构需同步调整初始相位角，确保载荷均匀分配。
五、常见故障与预防措施
漏油与过热原因：箱体压力过大、密封件老化、润滑不足。解决：检查透气帽是否堵塞，更换耐热密封材料，选用高粘度润滑油。
蜗轮异常磨损原因：选型错误、过载、润滑不良。
预防：核对额定扭矩，避免长期超负荷，定期检测齿面接触斑点。
启动困难低温环境：改用低温润滑脂，预热设备至-20℃以上再启动。
长期静止：每月盘车，防止润滑脂硬化卡死。
