一、润滑系统维护核心目标
减少摩擦与磨损：通过润滑降低齿轮、轴承等部件的接触面磨损。
散热降温：防止润滑油因高温氧化或失效。
防止腐蚀与污染：避免杂质、水分或化学物质侵入。
密封性保障：防止润滑油泄漏，同时阻止外部污染物进入。
二、维护规划步骤
1. 润滑油选择与更换
油品选择：根据工况（温度、负载、转速）选用合适粘度等级的工业齿轮油（如ISO VG 150~680）。
硬齿面齿轮建议使用极压（EP）型润滑油，含抗磨添加剂。
更换周期：常规工况：每5000~8000小时或1年更换一次（以先到为准）。
高温/高负载工况：缩短至3000~5000小时。
油品检测：定期送检油样，分析粘度、酸值、金属颗粒含量，异常时提前更换。
2. 油位检查与补油
日常检查：停机后，通过油标尺或观察窗确认油位在正常范围（通常为1/2~2/3处）。
避免混用不同品牌或型号的润滑油。
补油操作：
使用清洁的加油工具，通过专用加油口补充，防止杂质进入。
3. 滤油器清洁与更换
清洁周期：每3个月或每次换油时检查。
操作步骤：关闭电源，释放系统压力。
拆卸滤油器外壳，取出滤芯。
用清洁溶剂清洗滤芯（不可用压缩空气直接吹洗）。
干燥后装回，或更换新滤芯（建议每2次清洁后更换）。
4. 密封性检查与维护
检查部位：
输入/输出轴密封（油封）、端盖密封、放油塞等。
处理措施：发现漏油时，更换损坏的油封或密封垫。
轴封处可调整压盖松紧度，避免过紧导致磨损。
5. 润滑系统部件检查
油泵与管路：检查油泵运行是否平稳，有无异响或泄漏。
清理油管内壁沉积物，确保畅通无阻。
冷却器：
水冷式冷却器需定期清理水垢，风冷式需清洁散热片灰尘。
6. 运行温度监控
温度范围：润滑油工作温度宜控制在60~85℃（最高不超过95℃）。
措施：安装温度传感器或定期用红外测温仪检测轴承、齿轮箱温度。
温度异常时检查油量、冷却系统或负载情况。
7. 维护记录与数据分析
记录内容：
换油时间、油品型号、油位记录、滤芯更换日期、故障现象及处理。
数据分析：
对比历史数据，预测润滑系统老化趋势，优化维护周期。
三、工具与材料清单
| 工具/材料 | 用途 |
|---|---|
| 油标尺、观察镜 | 检查油位 |
| 抽油泵、接油容器 | 换油操作 |
| 滤芯拆卸工具、清洁溶剂 | 滤油器维护 |
| 油封、密封垫、润滑油 | 更换损耗件 |
| 红外测温仪、温度传感器 | 温度监控 |
停机断电后操作，悬挂“禁止合闸”标识。
避免润滑油接触皮肤或吸入油雾，佩戴防护手套及口罩。
废油按环保要求回收处理。
通过以上系统化维护，可显著降低硬齿面齿轮减速机故障率，延长使用寿命至设计寿命的80%以上。
